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五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。下面小編整理了一些關于五金沖壓件精度不準確的原因供大家參考。1、原材料質量低劣。2、多工序的制件由于上道工序調整不當或圓角磨損，破壞了變形時體積均等的原則，引起了沖裁后尺寸的變化。..

五金沖壓就是利用沖床及模具將不銹鋼，鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。五金沖壓有時也稱板材成形， 但略有區別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行。塑性加工的成形方法統稱為板材成形，此時，厚板方向的變形一般不著重考慮，下面小編帶大家一起來了解下五金沖壓件材料挑選需要注意的事項。五金沖壓件材料挑選需要注意的事項一、使用要求1）五金沖壓件的使用場景。具體看五金沖壓件是使用在什么環境情況下，對強度、硬度、耐腐蝕性等有什么具體要求。2）對五金沖壓..

今天小編在這給大家介紹下新手學習CNC數控加工的要點,主要有以下3點。1.金屬切削要知道刀具對材料的特性、發熱、過載、轉速、每層下刀深度等，需要技能有：金屬材料，刀具材料和種類，刀具對金屬的切削能力力學分析，可找些這方面的書來看，書店里有很多。要知道這把刀切..

顧名思義，數控機床就是是數字控制的機床，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件。數控機床與普通機床相比，數控機床有以下明顯的特點：●加工精度高，具有穩定的..

延長五金拉伸件的壽命方法：（1）拉伸沖壓件安裝使用前應嚴格檢查，清除臟物，檢查拉伸沖壓件的導向套和模具是否潤滑良好。（2）拉伸沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時應停止使用，及時刃磨，否則會迅速擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質量和模具壽命。（3）保證拉伸沖壓件的使用壽命，還應定期對模具的彈簧進行更換，防止彈簧疲勞損壞影響拉伸沖壓件使用。

CNC加工需要注意的事項：1.在每條程序加工前，需嚴格確認所上刀具是否與程式一致。2.裝刀時須確認刀具的長度及選用的夾刀刀頭是否合適。3.在機床運轉中禁止開機門以免飛刀或飛工件。4.加工過程中如發現撞刀情況操作人員則必須馬上停車，如按“緊急停止”按鈕或“復位鍵”按鈕或把“進給速率”調為零等。5.在同一工件中每次對刀時需保持在同一區域，以確保刀具接刀時的準度CNC加工中心操作規則。6.在加工過程中如發現加工余量過多時，則必須使用“單段”或“暫停”把X、Y、Z數值清零后手動把其銑掉然后再搖回“零點”..

下面小編分享給大家數控車床日常維護保養注意事項，希望對你有幫助。1、每天做好各導軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止；2、每天檢查主軸箱自動潤滑系統工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油；3、注意檢查電器柜中冷卻風扇是否工作正常，風道過濾網有無堵塞，清洗沾附的塵土；4、注意檢查冷卻系統，檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗；5、注意檢查主軸驅動皮帶，調整松緊程度；6、注意檢查導軌鑲條松緊程度，調節間隙..

下面小編帶大家來了解下數控CNC加工產品零件工藝中的幾何要素，希望可以幫到你。（1）、數控加工零件圖中的尺寸標注方法零件圖上的尺寸是制造、檢驗零件的重要依據，生產中要求零件圖中的尺寸不允許有任何差錯。在零件圖上標注尺寸，除要求正確、完整和清晰外，還應考慮合理性，既要滿足設計要求，又要便于加工、測量。?關于尺寸標注主要包括功能尺寸、非功能尺寸、公稱尺寸、基本尺寸、參考尺寸、重復尺寸等等。? 該零件圖說標注的尺寸均完整、無誤，使加工者容易分析、測量、加工，根據這些尺寸精度，確定其毛坯為Φ95*25..

下面小編帶大家一起來了解下如何防止損壞五金沖壓件：1、滑撐鉸鏈不得采用鋁合金材料，應采用不銹鋼材料。2、對寬度超過1米的推拉窗，或安裝雙層玻璃的門窗，宜設置雙滑輪，或選用動彈滑輪。3、五金配件金應最后安裝，門窗鎖、拉手等應在窗門扇入框后再組裝，保證位置準確，開關靈活。4、用緊固螺絲安裝五金件，必需內設金屬襯板，襯板厚度至少應大于緊固件牙距的兩倍。不得緊固在塑料型材上，也不得采用非金屬內襯。5、用五金配件的型號、規格和機能應符合國家現行尺度和有關劃定，并與選用塑鋼門窗相匹配。6、安裝后要留意保養，..

下面小編帶大家來了解下CNC加工中心潤滑系統出現故障原因排除方法，希望對你有幫助：CNC加工中心潤滑系統出現故障原因：　　　　1，自動潤滑泵油箱缺油；　　　　2，自動潤滑泵打油時間太短；　　　　3，自動潤滑泵卸壓機構卸壓太快；　　　　4，機床油管油路有漏油；　　　　5，機床油路中單向閥不動作；　　　　6，自動油泵電機損壞；　　　　7，自動潤滑泵控制電路板損壞。　　CNC加工中心潤滑系統出現故障原因排除方法：　　1，添加潤滑油到上限線位置；　　2，調整自動油泵打油時間為30分鐘打油15秒；　　3，..